Extrusionsanlagen für Flachfolien

Foliendicken ab 100 µm bis 10 mm
Fertigbreiten bis 2.100 mm

Folienextrusion wirtschaftlich gestalten

esde ist seit vielen Jahren auf die Konstruktion und den Bau von Flachfolienanlagen spezialisiert.  Unser Angebot richtet sich an Folienhersteller, die verlässliche und langlebige Folienanlagen für die Großserienproduktion suchen. 
 

Unsere Folienanlagen sind für eine große Bandbreite an Kunststoffen und Produktabmessungen geeignet. Das Anlagenkonzept wird optimal auf die individuellen Anforderungen abgestimmt. Die Wirtschaftlichkeit der Anlagen behalten wir immer im Blick und erzielen einen sehr geringen Energie- und Materialverbrauch.

 

Auf einen Blick

  • Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen wie z.B. PA, PE, PP, PS, ABS, etc.
  • Formung zu Flachfolien durch perfekt ausgelegte Breitschlitzdüsen
  • Oberflächenfinish durch Glättwerke mit individuell konfigurierten Walzen
  • Kühlung der Warenbahnen und Aufwicklung


Die Vorteile der esde Flachfolienanlagen

Maßgeschneiderte Anlagen

Wir konstruieren Folienanlagen nach den individuellen Anforderungen an die Flachfolien und Tiefziehfolien und optimieren den Prozess der Folienherstellung ganz nach Kundenwunsch. Sie finden bei esde kompetente Beratung und profitieren von unserer Erfahrung und Kreativität.

Folienextrusion auf hohem Qualitätsniveau

Mit unseren Extrudern lässt sich eine sehr gute thermische Homogenität der Schmelze erzielen. Die Auslegung der Düsen und der Glättwerke garantiert eine optimale Temperaturverteilung über die gesamte Breite der Warenbahn für ein perfektes Oberflächenfinish. So stellen unsere Anlagen eine konstant hohe und jederzeit reproduzierbare Folienqualität sicher.

Leistungsstark und energieeffizient

Ein gut abgestimmtes Schneckendesign reduziert den zusätzlichen Bedarf an Heiz-Kühl-Leistungen am Extruder auf ein Minimum. Der Direktantrieb der Extruderschnecke trägt ebenfalls dazu bei, dass der Energiebedarf nahe am physikalischen Minimum liegt.

Verlässlich und langlebig

Die solide Bauart unserer Folienanlagen ist für einen zuverlässigen Betrieb und eine möglichst lange Lebensdauer ausgelegt.  Dabei sind sie angenehm leise auch bei höchsten Ausstoßleistungen.

Benutzerfreundlich

Das Handling unserer Folienanlagen im laufenden Betrieb und bei Wartungsarbeiten ist durchdacht und optimiert. Die Bedienoberfläche unserer Anlagen hat eine benutzerfreundliche und klare Struktur. Wir setzen komfortable Touchscreens mit Profinet und OPC UA Schnittstelle ein.

Unser Service kommt an

Über die Fernwartung ist Ihre Extrusionsanlage direkt mit uns vernetzbar. Wenn Sie Unterstützung benötigen, greift ein esde Elektrokonstrukteur einfach online auf die Steuerung zu und erledigt sofort, was zu tun ist – ohne Anreise.

esde - Made in Germany

Unsere Kunden schätzen die erstklassige Qualität und Langlebigkeit der esde Extrusionsanlagen. Sie werden an unserem Standort in Bad Oeynhausen konstruiert und gebaut.  Die Investition in eine qualitativ hochwertige esde Extrusionsanlage amortisiert sich in kurzer Zeit durch beträchtliche Einsparungen an Energiekosten, Arbeitszeit und Rohstoffen.

Komponenten einer esde Flachfolienanlage

  • Einschneckenextruder
  • Breitschlitzdüsen
  • Glättwerke
  • Wickler
  • Optionale Komponenten
  • Einschneckenextruder

    • esde Extruder verarbeiten zuverlässig thermoplastische Kunststoffe in Form von Neuware (Granulat) oder Mahlgut (Flakes).
    • Wir bauen Extruder für Ausstoßleistungen bis 1.300 kg/h.
    • Sie können wählen zwischen einer universellen oder einer speziell ausgelegten Schnecke.
    • Mehrschichtfolien können mit zusätzlichen Co-Extrudern und einem Feedblock (siehe Düsen) produziert werden.
    • Die Steuerung erfolgt über eine komfortable Touchscreen-Technologie mit mehrsprachiger, logischer Benutzerführung und minimalem Schulungsaufwand.
    • esde Extruder können zusätzlich mit einer gravimetrischen Dosierstation, einer Entgasung, einem Siebwechsler und einer Schmelzepumpe ausgestattet werden.
    Breitschlitzdüsen

    • Für Schlitzbreiten bis zu 2.300 mm, das entspricht einer Fertigbreite von 2.100 mm.
    • esde Düsen für Flachfolienanlagen sind für Dicken ab 100 µm bis 10 mm lieferbar.
    • Die Schlitzbreite kann optional mit einem externen Deckling um 100 mm je Seite reduziert werden.
    Glättwerke

    • esde Glättwerke sind für das perfekte Oberflächenfinish und Gleichmäßigkeit der Foliendicken zuständig. Die Walzentemperatur der gesamten Kontaktfläche zur Folie ist besonders gleichmäßig, die Kühlung wird stufenlos dem Wärmebedarf angepasst.
    • Unsere Glättwerke sind mit einem integrierten Abzug ausgestattet. Dickenunterschiede der einlaufenden Schmelze werden durch eine pneumatische oder hydraulische Walzenzuhaltung ausgeglichen. 
      Die Oberflächen der Walzen werden nach Kundenwunsch ausgeführt (z.B. verchromt, matt, geprägt).
    • Der Grundrahmen der Glättwerke ist elektromotorisch verfahrbar (optional auch zweiachsig), um Wartungs- und Reinigungsprozesse zu vereinfachen.
    • Optional können die Glättwerke mit einem Schnellwechsel-System für die Walzen ausgestattet werden.
    Wickler

    • Einstellenwickler als kostengünstige Lösung
    • automatische Wendewickler mit Quertrennung
    • Doppelwickler für 2 Warenbahnen
    • Randstreifenwickler mit der Option zur Rückführung des Materials
    Optionale Komponenten

    • Feedblock
    • Laminierung
    • Randstreifenschnitt
    • Längsschnitt zur Aufteilung in mehrere Nutzen
    • Folienspeicher

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    7-Schicht-Flachfolienanlage für Barrierefolie zur Inline-Produktion von Fleischverpackungen

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    esde Flachfolienanlage FL 400/S mit Einschneckenextruder ESE 1-35-27, Laminierung, Dreiwalzen-Glättwerk, Dickenmessung, Randstreifenschnitt und Aufwickelstation

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    esde Flachfolienanlage FL 1200, Extrusionsanlage mit ESE 1-50-31V und nachgeschaltetem Kleinrollenwickler

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    esde Flachfolienanlage FL 600 mit 
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    esde Extrusionsanlage mit Nachfolge aus Glättwerk, Folienspeicher und Wicklern

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    5-Schicht-Feedblock, 45°-Anordnung für Glätt- und Kühlwalzen

    Ihre Ansprechpartner

    Gerne informieren wir Sie über unsere Extruder und Extrusionsanlagen und beraten Sie ausführlich bei allen technischen Fragen zu Ihrem Projekt.

    Carsten Diekmann, Geschäfts­führer
    Jürgen Schormann, Vertriebs­leiter