Folienanlagen für das
Inline-Thermoformen

esde Inline-Extrusionsanlagen für Tiefziehfolien sind speziell für die Produktion von Bechern, Trays und ähnliche Tiefziehprodukten ausgelegt. 

 Das Kernstück der esde Extrusionsanlagen für Tiefziehfolien ist das spezielle Glättwerk für das Inline-Thermoformen. Hier wird die Warenbahn auf die geeignete Weiterverarbeitungs-Temperatur gekühlt und direkt in den Thermoformer geführt. So entfällt das vollständige Abkühlen der Folie und das erneute Aufwärmen im Thermoformer. 

Das bedeutet eine enorme Reduzierung des Energiebedarfs und eine deutlich vereinfachte Logistik.

Das Glättwerk einer Tiefziehfolien-Anlage wird mit einem integrierten Abzug ausgerüstet, um die Kernwärme der Tiefziehfolie zu halten. Der Grundrahmen des Glättwerks ist elektromotorisch verfahrbar, um Wartungs- und Reinigungsprozesse zu vereinfachen.

• Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen wie z.B. PP, PS, etc.
• ideale Ausformung zu Tiefziehbechern aufgrund des gleichförmigen Wärmeprofils der Folie
• Oberflächenfinish durch Glättwerk mit individuell konfigurierten Walzen
• synchronisiert zum Thermoformer

Wir konstruieren Folienanlagen nach den individuellen Anforderungen an die Tiefziehfolien und die Becher. Sie finden bei esde kompetente Beratung und profitieren von unserer Erfahrung und Kreativität.

Mit unseren Extrudern lässt sich eine sehr gute thermische Homogenität der Schmelze erzielen. Die Auslegung der Düsen und der Glättwerke garantiert eine optimale Temperaturverteilung über die gesamte Breite der Warenbahn für ein perfektes Oberflächenfinish. So stellen unsere Anlagen eine konstant hohe und jederzeit reproduzierbare Folienqualität sicher.

Ein gut abgestimmtes Schneckendesign reduziert den zusätzlichen Bedarf an Heiz-Kühl-Leistungen am Extruder auf ein Minimum. Der Direktantrieb der Extruderschnecke trägt ebenfalls dazu bei, dass der Energiebedarf nahe am physikalischen Minimum liegt.

Die solide Bauart unserer Extrusionsanlagen ist für einen zuverlässigen Betrieb und eine möglichst lange Lebensdauer ausgelegt.  Dabei sind sie angenehm leise auch bei höchsten Ausstoßleistungen.

Das Handling unserer Folienanlagen im laufenden Betrieb und bei Wartungsarbeiten ist durchdacht und optimiert. Die Bedienoberfläche unserer Anlagen hat eine benutzerfreundliche und klare Struktur. Wir setzen komfortable Touchscreens mit Profinet und OPC UA Schnittstelle ein.

Über die Fernwartung ist Ihre Extrusionsanlage direkt mit uns vernetzbar. Wenn Sie Unterstützung benötigen, greift ein esde Elektrokonstrukteur einfach online auf die Steuerung zu und erledigt sofort, was zu tun ist – ohne Anreise.

Unsere Kunden schätzen die erstklassige Qualität und Langlebigkeit der esde Extrusionsanlagen. Sie werden an unserem Standort in Bad Oeynhausen konstruiert und gebaut.  Die Investition in eine qualitativ hochwertige esde Extrusionsanlage amortisiert sich in kurzer Zeit durch beträchtliche Einsparungen an Energiekosten, Arbeitszeit und Rohstoffen.

• esde Extruder verarbeiten zuverlässig viele thermoplastische Kunststoffe in Form von Neuware (Granulat) oder Mahlgut (Flakes).
• Wir bauen Extruder für Ausstoßleistungen bis 1.300 kg/h.
• Sie können wählen zwischen einer universellen oder einer speziell ausgelegten Schnecke.
• Mit einem oder mehreren Co-Extrudern können Mehrschichtfolien produziert werden.
• Die Steuerung erfolgt über eine komfortable Touchscreen-Technologie mit mehrsprachiger, logischer Benutzerführung und dadurch minimalem Schulungsaufwand.
• esde Extruder können zusätzlich mit einer gravimetrischen Dosierstation, einer Entgasung, einem Siebwechsler und einer Schmelzepumpe ausgestattet werden.

• Die neue Extruder-Generation ist spezialisiert auf die Verarbeitung von PP.
• Ausstoßleistung bis 700 kg/h bei 40er Schneckendurchmesser und kompakter Bauform.
• Erzielt besonders homogene Schmelze bei kurzen Verweilzeiten von 5 - 7 Sekunden.

• Für Schlitzbreiten bis max. 1.200 mm, das entspricht einer Fertigbreite von max. 1.000 mm.
• esde Düsen für Tiefziehfolien sind für Dicken ab 250 µm lieferbar.
• Feedblöcke für die Extrusion von Mehrschichtfolien

• esde Glättwerke sind für das perfekte Oberflächenfinish und Gleichmäßigkeit der Foliendicken zuständig. Die Walzentemperatur der gesamten Kontaktfläche zur Folie ist besonders gleichmäßig, die Kühlung wird stufenlos dem Wärmebedarf angepasst.
• Unsere Glättwerke sind mit einem integrierten Abzug ausgestattet. Dickenunterschiede der einlaufenden Schmelze werden durch eine pneumatische oder hydraulische Walzenzuhaltung ausgeglichen.
• Der Grundrahmen der Glättwerke ist elektromotorisch verfahrbar (optional auch zweiachsig), um Wartungs- und Reinigungsprozesse zu vereinfachen.
• Optional können die Walzen mit einer Schnellwechsel-System ausgestattet werden.