Extrusionsanlagen für Platten

Anspruchsvolle Platten aus PP, PS, PC, ABS und vielen weiteren Kunststoffen werden auf esde Extrusionsanlagen produziert.

Mit unseren Plattenanlagen sind unsere Kunden in der Lage sehr große Mengen im Dauerbetrieb zu produzieren. Aufgrund der effektiven Maßnahmen zur Einsparung von Energie und Material sind sie besonders wirtschaftlich und machen sich schon nach kurzer Zeit bezahlt.

Basierend auf unser eigenständiges Maschinenkonzept sind unsere Anlagen effizient, verlässlich und langlebig.

esde Plattenanlagen werden individuell den Kundenwünschen und Aufgabenstellungen angepasst.  Für Tafeln und Platten sind unsere Anlagen für Breiten bis 2300 mm und für Dicken bis 12 mm bei Kompaktplatten und bis 20 mm bei Schaumplatten lieferbar.

• Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen wie z.B. PE, PP, PS,  ABS, PMMA, TPU, etc.
• Formung zu Plattenprofilen durch perfekt ausgelegte Breitschlitzdüse
• Oberflächenfinish durch Glättwerk mit individuell konfigurierten Walzen
• Kühlung der Warenbahn, Zuschnitt und Abstapelung

Wir konstruieren Plattenanlagen nach den individuellen Anforderungen und optimieren den Prozess der Plattenherstellung ganz nach Kundenwunsch. Sie finden bei esde kompetente Beratung und profitieren von unserer Erfahrung und Kreativität.

Mit unseren Extrudern lässt sich eine sehr gute thermische Homogenität der Schmelze erzielen. Die Auslegung der Düsen und der Glättwerke garantiert eine optimale Temperaturverteilung über die gesamte Breite der Warenbahn für ein perfektes Oberflächenfinish. So stellen unsere Anlagen eine konstant hohe und jederzeit reproduzierbare Produktqualität sicher.

Ein gut abgestimmtes Schneckendesign reduziert den zusätzlichen Bedarf an Heiz-Kühl-Leistungen am Extruder auf ein Minimum. Der Direktantrieb der Extruderschnecke trägt ebenfalls dazu bei, dass der Energiebedarf nahe am physikalischen Minimum liegt.

Die solide Bauart unserer Plattenanlagen ist für einen zuverlässigen Betrieb und eine möglichst lange Lebensdauer ausgelegt.  Dabei sind sie angenehm leise auch bei höchsten Ausstoßleistungen.

Das Handling unserer Extrusionsanlagen im laufenden Betrieb und bei Wartungsarbeiten ist durchdacht und optimiert. Die Bedienoberfläche unserer Anlagen hat eine benutzerfreundliche und klare Struktur. Wir setzen komfortable Touchscreens mit Profinet und OPC UA Schnittstelle ein.

Über die Fernwartung ist Ihre Extrusionsanlage direkt mit uns vernetzbar. Wenn Sie Unterstützung benötigen, greift ein esde Elektrokonstrukteur einfach online auf die Steuerung zu und erledigt sofort, was zu tun ist – ohne Anreise.

Unsere Kunden schätzen die erstklassige Qualität und Langlebigkeit der esde Extrusionsanlagen. Sie werden an unserem Standort in Bad Oeynhausen konstruiert und gebaut.  Die Investition in eine qualitativ hochwertige esde Extrusionsanlage amortisiert sich in kurzer Zeit durch beträchtliche Einsparungen an Energiekosten, Arbeitszeit und Rohstoffen.

• esde Extruder verarbeiten zuverlässig viele thermoplastischer Kunststoffe in Form von Neuware (Granulat) oder Mahlgut (Flakes).
• Wir bauen Extruder für Ausstoßleistungen bis 1.300 kg/h.
• Sie können wählen zwischen einer universellen oder einer speziell ausgelegten Schnecke.
• Mit einem weiteren Co-Extruder pro Kunststoffart können Mehrschichtfolien produziert werden.
• Die Steuerung erfolgt über eine komfortable Touchscreen-Technologie mit mehrsprachiger, logischer Benutzerführung und minimalem Schulungsaufwand.
• esde Extruder können zusätzlich mit einer gravimetrischen Dosierstation, einer Entgasung, einem Siebwechsler und einer Schmelzepumpe ausgestattet werden.

• für Schlitzbreiten bis max. 2.500 mm, das entspricht einer Fertigbreite von max. 2.300 mm
• lieferbar für Plattendicken bis 12 mm (kompakt) und bis 20 mm (geschäumt)
• Die Schlitzbreite kann mit einem externen Deckling (optional) um 100 mm je Seite reduziert werden.
• Feedblöcke für die Extrusion von Mehrschichtfolien

• esde Glättwerke sind für das perfekte Oberflächenfinish und Gleichmäßigkeit der Foliendicken zuständig. Die Walzentemperatur der gesamten Kontaktfläche zur Folie ist besonders gleichmäßig. Die Kühlung wird stufenlos dem Wärmebedarf angepasst.
• Unsere Glättwerke sind mit einem integrierten Abzug ausgestattet. Dickenunterschiede der einlaufenden Schmelze werden durch eine pneumatische oder hydraulische Walzenzuhaltung ausgeglichen. 
  Die Oberflächen der Walzen werden nach Kundenwunsch ausgeführt (z. B. verchromt, matt, geprägt)
• Optional können die Walzen mit einem Schnellwechsel-System ausgestattet werden.

• Randstreifenschnitt
• Aufteilung in mehrere Nutzen
• Querteilschere, beschleunigt auf Bahngeschwindigkeit
• Abstapelung

• Abwicklung und Laminierung
• Einstellenwickler und Wendewickler
• Doppelwickler für 2 Warenbahnen