Extruder für thermoplastische Kunststoffe
Ausstoßleistungen von 1 bis 1.300 kg/h
Unser Maschinenkonzept basiert auf der wirtschaftlichen Hochleistungsextrusion. Dabei sind die Verfahrenseinheiten auf einen hohen Durchsatz ausgelegt und esde Extruder können oft eine Baugröße kleiner eingesetzt werden als üblich. Wir setzen auf die bewährte Konstruktion der Barriereschnecke zur Trennung von Feststoffen und Schmelze. Universell ausgelegt oder individuell auf einen bestimmten Kunststoff zugeschnitten.
Der Anspruch an einen Verarbeitungsextruder kann sehr unterschiedlich sein. Je nach Rohstoff und gewünschter Ausstoßleistung bieten wir unseren Kunden einen individuell angepassten Extruder an. Die Auslegung erfolgt dabei in enger Abstimmung mit dem Kunden.
Bei esde erhalten Sie eine eingehende Beratung. Die Konfiguration der Extruder wird bei Versuchen in unserem Technikum in Bad Oeynhausen praktisch erprobt.
Typ* | Bezeichnung** | Länge | Maximale Ausstoßleistungen | |
PS, PET | PP | |||
25er | ESE 1-25-18 | 1300 mm | 50 kg/h | 35 kg/h |
35er | ESE 1-35-27 | 1850 mm | 150 kg/h | 120 kg/h |
50er | ESE 1-50-28 | 2605 mm | 260 kg/h | 200 kg/h |
ESE 1-50-36-V | 3005 mm | 230 kg/h | 180 kg/h | |
70er | ESE 1-70-29 | 3460 mm | 600 kg/h | 420 kg/h |
ESE 1-70-37-V | 4020 mm | 500 kg/h | 350 kg/h | |
90er | ESE 1-90-30 | 4115 mm | 900 kg/h | 630 kg/h |
ESE 1-90-38-V | 4835 mm | 750 kg/h | 525 kg/h | |
120er | ESE 1-120-31 | 5310 mm | 1300 kg/h | 910 kg/h |
ESE 1-120-39-V | 6270 mm | 1100 kg/h | 770 kg/h | |
* Schneckendurchmesser in mm ** V: mit Entgasung |
Die Verfahrenseinheiten unserer Extruder sind auf einen hohen Durchsatz an thermoplastischen Kunststoffen ausgelegt. Die kurze Verweilzeit auf einem niedrigen Temperaturniveau schützt die Kunststoffschmelze vor Qualitätsverlusten durch Abbau- und Vernetzungsprozesse. Mit esde Einschneckenextrudern werden sehr gute homogene Eigenschaften des Extrudats erreicht.
esde Extruder sind zuverlässig und langlebig. Wir setzen auf Direktantriebe für die kleineren Baugrößen bis zum 70er und wassergekühlte Kompaktantriebe in den 90er und 120er Extrudern, was den Wartungsaufwand gering hält. Die Elektrik der Extruder wird im Maschinenständer eingebaut, wodurch unsere Extruder sehr kompakt und platzsparend sind.
Der Energieverbrauch unserer Extruder ist besonders gering. Denn die für den Aufschmelzprozess erforderliche Wärme wird aus dem Antrieb der Extruderschnecke so effizient genutzt, dass die Heiz-Kühl-Kombination am Schneckenzylinder kaum zugeschaltet wird.
Die Lärmemission ist gering, unsere Extruder arbeiten angenehm leise.
Eine präzise und zuverlässige Verfahrenstechnik der Extruder sorgt für beträchtliche Einsparungen an Energie, Arbeitszeit und Rohstoffen. Mit unseren Extrudern stellen wir ein erstklassigen Qualitätsniveau sicher.
Die Bedienoberfläche unserer Einschneckenextruder hat eine benutzerfreundliche und klare Struktur. Wir setzen eine komfortable Touchscreen-Technologie mit logischer Benutzerführung ein. Der Schulungsaufwand für die Bediener der Anlage ist minimal, da keine Programmierkenntnisse erforderlich sind.
Alle relevanten Prozessdaten lassen sich gut ablesen und einstellen. Die Steuerung ist erweiterbar um eine Betriebsdatenerfassung, eine Schnittstelle zum Desktop-PC und die Möglichkeit der Fernwartung durch unsere Elektrokonstrukteure.
Kontaktieren Sie uns und erhalten Sie einen Prospekt über die technischen Details der esde Einschneckenextruder. Hier unter Kontaktformular oder wenden Sie sich direkt an Ihre Ansprechpartner.
Ihre Ansprechpartner für die technische Beratung und individuelle Angebote der esde Einschneckenextruder sind:
Carsten Diekmann, Geschäftsführer
Jürgen Schormann, Vertriebsleiter
Besuchen Sie unser Technikum in Bad Oeynhausen für einen Versuch mit Ihren Kunststoffrezepturen auf unserer Vorführanlage. Die Verarbeitung Ihres Materials wird verfahrenstechnisch analysiert und protokolliert. Die Ergebnisse fließen in Ihr individuelles Anlagenkonzept ein.
Vereinbaren Sie mit uns einen Termin.