Foliendicken von 250 – 2.500 µm
Fertigbreiten von 500 – 1.000 mm
esde Inline-Extrusionsanlagen für Tiefziehfolien sind speziell für die Produktion von Bechern, Trays und ähnliche Tiefziehprodukten ausgelegt.
Das Kernstück der esde Extrusionsanlagen für Tiefziehfolien ist das spezielle Glättwerk für das Inline-Thermoformen. Hier wird die Warenbahn auf die geeignete Weiterverarbeitungs-Temperatur gekühlt und direkt in den Thermoformer geführt. So entfällt das vollständige Abkühlen der Folie und das erneute Aufwärmen im Thermoformer.
Das bedeutet eine enorme Reduzierung des Energiebedarfs und eine deutlich vereinfachte Logistik.
Das Glättwerk einer Tiefziehfolien-Anlage wird mit einem integrierten Abzug ausgerüstet, um die Kernwärme der Tiefziehfolie zu halten. Der Grundrahmen des Glättwerks ist elektromotorisch verfahrbar, um Wartungs- und Reinigungsprozesse zu vereinfachen.
Wir konstruieren Folienanlagen nach den individuellen Anforderungen an die Tiefziehfolien und die Becher. Sie finden bei esde kompetente Beratung und profitieren von unserer Erfahrung und Kreativität.
Mit unseren Extrudern lässt sich eine sehr gute thermische Homogenität der Schmelze erzielen. Die Auslegung der Düsen und der Glättwerke garantiert eine optimale Temperaturverteilung über die gesamte Breite der Warenbahn für ein perfektes Oberflächenfinish. So stellen unsere Anlagen eine konstant hohe und jederzeit reproduzierbare Folienqualität sicher.
Ein gut abgestimmtes Schneckendesign reduziert den zusätzlichen Bedarf an Heiz-Kühl-Leistungen am Extruder auf ein Minimum. Der Direktantrieb der Extruderschnecke trägt ebenfalls dazu bei, dass der Energiebedarf nahe am physikalischen Minimum liegt.
Die solide Bauart unserer Extrusionsanlagen ist für einen zuverlässigen Betrieb und eine möglichst lange Lebensdauer ausgelegt. Dabei sind sie angenehm leise auch bei höchsten Ausstoßleistungen.
Das Handling unserer Folienanlagen im laufenden Betrieb und bei Wartungsarbeiten ist durchdacht und optimiert. Die Bedienoberfläche unserer Anlagen hat eine benutzerfreundliche und klare Struktur. Wir setzen komfortable Touchscreens mit Profinet und OPC UA Schnittstelle ein.
Über die Fernwartung ist Ihre Extrusionsanlage direkt mit uns vernetzbar. Wenn Sie Unterstützung benötigen, greift ein esde Elektrokonstrukteur einfach online auf die Steuerung zu und erledigt sofort, was zu tun ist – ohne Anreise.
Unsere Kunden schätzen die erstklassige Qualität und Langlebigkeit der esde Extrusionsanlagen. Sie werden an unserem Standort in Bad Oeynhausen konstruiert und gebaut. Die Investition in eine qualitativ hochwertige esde Extrusionsanlage amortisiert sich in kurzer Zeit durch beträchtliche Einsparungen an Energiekosten, Arbeitszeit und Rohstoffen.
Co-Extrusionsanlage für die Inline-Produktion mit Einschneckenextruder ESE 1-120-39V und ESE 1-70-29 mit Feedblock für A/B/A und A/B/C
Co-Extrusionsanlage für die Inline-Produktion mit Einschneckenextruder ESE 1-50-31V und ESE 1-35-27 mit Feedblock für A/B/A
Co-Extrusionsanlage für die Inline-Produktion mit Einschneckenextruder ESE 1-50-31V und ESE 1-35-27 mit Feedblock für A/B/A
IFL 400 mit Einschneckenextruder ESE 1-25-18, für die Kleinserienproduktion
mit integriertem Abzug für die Inline-Produktion; mit BLK-Glättwalze
schmiegt sich äquidistant an die Durchbiegung der Standardkühlwalze an. Die Toleranzen der Foliendicke können so minimal gehalten werden.
Gerne informieren wir Sie über unsere Extruder und Extrusionsanlagen und beraten Sie ausführlich bei allen technischen Fragen zu Ihrem Projekt.
